Turli xil yoki boshqa materiallarni maydalash uchun asosiy uskunalar sifatida,Ball tegirmonmineral qayta ishlash, qurilish materiallari va kimyo sanoatida keng qo'llaniladi. Chop tegirmonining asosiy silliqlash vositasi sifatida po'lat sharlar hajmi noziklikni silliqlash samaradorligi va uskuna iste'molini energiya sarflashga muhim ta'sir qiladi.
1. Steel Ball Xizmatlash oralig'i:
Oddiy holatlarda, Ball tegirmon po'lat sharlari diametri ph20mm dan ph125mm gacha. Xususan, kichik to'plarning diametri odatda ph40mm va ph60mm, o'rtacha ballning diametri ph80mm va katta to'plarning diametri ph100mm yoki ph120mm bo'lishi mumkin. Super Katta Ball tegirmonlari uchun, ishlatilgan po'lat sharlari diametri pf150mmga etib borishi mumkin.
2. Po'lat sharlar nisbati:
(1) Moddiy xususiyatlar: Yuqori qattiqlik va qo'pol zarrachalar hajmi bilan rezerlarni qayta ishlash paytida katta ta'sirli kuch talab qilinadi, shuning uchun kattaroq po'lat sharlar yuklanishi kerak. Materialni qiyinroq, kerakli po'latdan o'tkaziladigan to'plarning diametri bo'lishi kerak.
(2) tegirmon texnik xususiyatlari: tegirmon diametri kattaroq, uning ta'siri kuchlari yuqori, shuning uchun siz nisbatan kichik diametrli po'lat sharlarni tanlashingiz mumkin.
3. Baholash usuli:
• Ko'p bosqichli to'pni moslashtirish usuli: Bu an'anaviy to'pni mos keladigan usul, odatda gralash uchun 4 dan 5 gacha turli xil texnik xususiyatlardan foydalanadi. Maksimal ball va o'rtacha balli diametri mikroiqli materiallarning maksimal va o'rtacha zarrachalariga muvofiq belgilanadi. Keyin, "kichik ikkala uchida, ikkala uchida, ikkala uchida, o'rtada kichik bo'lsa, maydalangan po'lat sharlar spetsifikatsiyasining tarkibiy nisbati belgilanadi.
• Ikki bosqichli to'pni moslashtirish usuli: katta diametrdagi farqlar bilan faqat ikkita po'latdan yasalgan to'plar saralash uchun tanlanadi. Katta to'pning diametri tegirmonga kiradigan materiallarning zarralariga bog'liq va kichik to'p diametri katta to'plar orasidagi bo'shliq hajmiga bog'liq. Odatda, kichik to'pning diametri katta to'pning diametri 13% dan 33% gacha, mayda to'plarning miqdori qo'shilganligini ta'minlash uchun katta to'pning 3% dan 5% gacha, kichik to'p katta to'pning 3% dan 5% ni tashkil qiladi. katta to'pning to'ldirish kursiga ta'sir qilmaydi.
4. To'pni yuklash:
Balki tegirmonining balli to'plami mo''tadil bo'lishi kerak. Juda ko'p to'p yuklash po'lat sharlar bir-birining bir-birining bir-birining bir-birining keskin qismlarini qoplashiga olib keladi va har bir po'lat kopning maydalash qobiliyati to'liq foydalanilmaydi; Juda kichkina to'p yuklanishi umumiy maydalash qobiliyatini cheklaydi. Odatda, birinchi marta po'latdan to'plarni qo'shganda, ishlab chiqaruvchi tomonidan berilgan maksimal to'pni yuklashning 80 foizi qo'shilishi kerak. Ball fabrikalar ikki yoki uch kun davomida odatda ishlayotganidan so'ng, po'lat sharlar qo'shilishi kerak.
5. FAQATLAR:
Ball tegirmon po'lat sharlari uchun baholash rejasini shakllantirishda quyidagi omillar hisobga olinishi kerak:
(1) Uskunalar modeli: silindr diametri va uzunligi, bu temir to'plarning ta'sir kuchi va silliqlash ta'siriga ta'sir qiladigan uzunlikdagi.
(2) Ishlab chiqarish talablari: ya'ni foydalanuvchi silliqlashning eng nozikligi uchun foydalanuvchining standartidir, bu zarur po'lat to'plarning o'lchamlari va baholash usulini belgilaydi.
(3) Material xususiyatlari: dastlabki zarrachalar hajmi, er osti materiallarining qattiqligi va qattiqligi, bu xususiyatlar po'lat koptoklar kiyimlari va po'lat koplarning silliqlash samaradorligiga ta'sir qiladi.
6. Materiallarni tanlash:
O'lchamni tanlashdan tashqari, po'lat to'pning materiallari ham silliqlash samaradorligini oshirishga ta'sir etuvchi muhim omil hisoblanadi. Odatda temir to'p materiallari yuqori marganetsli po'lat buyumlar, past karbonatli po'latdan yasalgan po'lat, yuqori kromli temir va yuqori marjon qo'riqchisi po'lat qo'riqli po'lat. Turli xil materiallar turli xil qattiqlik, qarshilik va narxlar va foydalanuvchilarning haqiqiy ehtiyojlarga muvofiq tanlashlari kerak.
Xulosa qilib, Ball tegirmonlari uchun po'latdan yasalgan to'plarni tanlash moddiy xususiyatlar, tegirmalar, baholash usullari va ishlab chiqarish talablari kabi omillarni har tomonlama ko'rib chiqish kerak. Ilmiy va oqilona po'latdan yasalgan konfiguratsiya orqali silliqlash samaradorligi yaxshilanishi, energiya sarfini kamaytirish va uskunalar uchun xizmat ko'rsatishni kengaytirish mumkin.
